擴散硅壓力傳感器采用先進、成熟、可靠的壓阻式硅壓力傳感器，結合先進的微處理 器技術和數(shù)字化電容測量技術精心設計而成。內(nèi)部微處理器的強大功能和高速運算能力使其具備了智能化、 高精度、高可靠和零點穩(wěn)定等優(yōu)良品質(zhì)；液晶顯示模塊能夠顯示壓力、溫度、電流等多種物理量；按鍵操作 可實現(xiàn)零點遷移、量程設定等多種功能，易于現(xiàn)場調(diào)試。

擴散硅壓力傳感器支持 HART、FF、PA 協(xié)議，可以測量壓力、差壓、液位、流量等 多種工業(yè)參數(shù)，可以廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)。

隨著半導體技術的發(fā)展，擴散硅壓力傳感器的各項技術指標不斷提高，但擴散硅壓力傳感器本身固有的非常規(guī)、多值對應的遲滯非線性特性，限制 了其測量精度。目前國內(nèi)外針對傳感器遲滯特性的研究還比較少，已有文獻證明不能直接使用神經(jīng)網(wǎng)絡對其進行建模，大部分學者的工作是把遲滯非線性當作一般非 線性處理，其結果不能滿足補償精度的要求。

擴散硅壓力傳感器的工作原理是：利用半導 體平面制造工藝在硅杯對應的表面上做成阻值相同的四個擴散電阻并通過適當?shù)倪B接擴散電阻組成惠斯頓電橋，當膜片受壓力作用而變形時，電橋上的電阻發(fā)生相應 的變化，從而使電橋失去平衡狀態(tài)，于是得到了與壓力變化相對應的電信號，達到測量壓力的目的。半導體材料的電阻率隨作用力而變化，這就是壓阻效應。

1、原材料

任何一種半導體材料，因為其內(nèi)部的組織結構關系的復雜性，受到外力加壓后在微小晶粒之間會產(chǎn)生微應變，當在外力消失后，微應變隨之消失，但是不一定恢復到原始狀態(tài)，不同的材料則有完全不一樣的遲滯特性。

2、安裝條件

表面狀況、安裝扭力等是最大的影響因素。也是指壓力傳感器在使用現(xiàn)場的安裝條件，如表面狀況、接觸面積、安裝扭力、螺栓強度、承載面硬度等均會影響。這些影響因素有時會被誤認為傳感器的遲滯特性惡化。

這些影響因素直接與傳感器接觸，還有一些其他因素看起來與傳感器本身關系不大，但卻影響傳感器的精度。比如秤臺強度、基礎堅固性、防塵防水等因素。 灰塵和水這兩種因素在保養(yǎng)條件比較好的條件下不會產(chǎn)生影響，但是在室外使用時需要特別注意。產(chǎn)生原因主要是由于腐蝕傳感器表面，使接觸點產(chǎn)生變化，特別是 含有配件的產(chǎn)品，生銹后會使配件與傳感器“銹死”在一起，而影響精度。而灰塵對傳感器精度的影響，有經(jīng)驗的使用者會采用適當?shù)姆雷o措施，如增加密封罩，表 面涂適量的黃油等保護。

在影響傳感器遲滯特性之后，從而影響測量精度，在工藝制造和實際使用過程中應盡量避免，以保證長期使用的穩(wěn)定性能。